Las plataformas marinas de producción petrolera contienen un sinfín de equipos dinámicos que funcionan en movimiento (rotativo/alternativo) y forman parte o soportan la línea de producción: turbo-bombas, motobombas, compresores, turbocompresores, generadores eléctricos, entre otros, donde el servicio que prestan resulta de misión crítica para la producción petrolera marina. Los enfoques de mantenimiento tradicionales como el correctivo (luego de haberse producido una falla) o preventivo (inspecciones y reemplazos por calendario) han demostrado no ser suficientes y haber causado altísimos costos operativos por indisponibilidad (downtime), ya que los tiempos de reemplazo o refacción no son siempre rápidos y factibles debido a la lejanía.
El enfoque de mantenimiento predictivo plantea que observando periódicamente parámetros de funcionamiento de equipos como presión, temperatura, gasto, caudal, velocidad, revolución, vibración, consumo, entre otros, eventualmente se pueden presentar desviaciones de los límites de control de estos valores y se pueden predecir fallas de equipos críticos antes de que ocurran. Por eso diariamente se inspeccionan los equipos y se registra en Gevenue un reporte con todos los parámetros de funcionamiento de equipos dinámicos de plataformas, se valida en un workflow de aprobación y se monitorean los desvíos a través de un tablero de control con gráficas de registro personalizadas. Cualquier desvío detectado entra en un workflow de gestión donde se revisa y luego se dispara la orden de mantenimiento contra el módulo institucional de mantenimiento correctivo pero antes de haberse producido la falla en realidad.