Petróleo y Gas Knowledge Frameworks

Mantenimiento predictivo de Equipos Dinámicos en plataformas marinas:

Las plataformas marinas de producción petrolera contienen un sinfín de equipos dinámicos que funcionan en movimiento (rotativo/alternativo) y forman parte o soportan la línea de producción: turbo-bombas, motobombas, compresores, turbocompresores, generadores eléctricos, entre otros, donde el servicio que prestan resulta de misión crítica para la producción petrolera marina. Los enfoques de mantenimiento tradicionales como el correctivo (luego de haberse producido una falla) o preventivo (inspecciones y reemplazos por calendario) han demostrado no ser suficientes y haber causado altísimos costos operativos por indisponibilidad (downtime), ya que los tiempos de reemplazo o refacción no son siempre rápidos y factibles debido a la lejanía.

El enfoque de mantenimiento predictivo plantea que observando periódicamente parámetros de funcionamiento de equipos como presión, temperatura, gasto, caudal, velocidad, revolución, vibración, consumo, entre otros, eventualmente se pueden presentar desviaciones de los límites de control de estos valores y se pueden “predecir” fallas de equipos críticos antes de que ocurran. Por eso diariamente se inspeccionan los equipos y se registra en Gevenue un reporte con todos los parámetros de funcionamiento de equipos dinámicos de plataformas, se valida en un workflow de aprobación y se monitorean los desvíos a través de un tablero de control con gráficas de registro personalizadas. Cualquier desvío detectado entra en un workflow de gestión donde se revisa y luego se dispara la orden de mantenimiento contra el módulo institucional de mantenimiento correctivo pero antes de haberse producido la falla en realidad.

Inspecciones de Equipo Estático en plataformas marinas:

El ambiente marino resulta demandante para las prestaciones de las instalaciones de producción petrolera. Las líneas de presión compuestas por ductos, válvulas, recipientes y las estructuras que las soportan, representan un desafío frente a la corrosión marina y las presiones y temperaturas extremas de operación. Por eso es muy importante mantener vigilada muy de cerca la integridad mecánica de estas instalaciones ya que en caso de verse afectadas por estos factores se expondrían ante serios riesgos a los empleados, el medio ambiente y la producción.

La solución implementada con Gevenue permite administrar el proceso de inspección periódico que necesitan estas instalaciones, donde se revisa cada componente de cada línea y se obtiene en un tablero los parámetros de control del estado general de las líneas de presión para análisis y toma de decisiones, superando las normas operativas institucionales.

Gestión de anomalías de seguridad, salud y protección ambiental de instalaciones superficiales:

Recientemente, uno de los desafíos más importantes del negocio de E&P es el de reducir y eliminar los riesgos que la operación en campo representa a la seguridad industrial y a la protección del medio ambiente (SIPA). Esta problemática implica esfuerzos enormes de cambio organizacional y de cultura operativa para las compañías. Estrictas normas internacionales y complejos sistemas organizacionales comenzaron a regir este aspecto del negocio en los últimos años ya que a lo largo de la historia de la exploración y producción petrolera se han registrado no sólo accidentes sino verdaderas catástrofes industriales y ambientales, inadmisibles en el siglo XXI tanto para las compañías como para las comunidades locales. Los compromisos impuestos por las certificaciones de “Industria Limpia” exigen, entre otras cosas, un seguimiento del estado y la calidad de la infraestructura utilizada.

La solución implementada con Gevenue controla el proceso de registro y corrección de anomalías de infraestructura que pongan en riesgo la seguridad industrial y protección ambiental. Así las diferentes áreas de la operación pueden reportan en un portal web publicado en la intranet institucional cualquier condición de mal estado de cualquier instalación que hayan inspeccionado. Entonces se dispara un workflow que consiste en revisar la anomalía, determinar presupuesto y fecha planeada de corrección, asignar la gerencia y departamento de corrección que corresponda según la anomalía y realizar el seguimiento hasta el cierre soportado por una evidencia adecuada. Todo esto mediante un sistema que notifica por e-mail, envía oficios de trabajo generados automáticamente y ofrece un tablero de control con estadísticas claras y precisas de la situación de las anomalías dentro del proceso de corrección.

Workflow de carga de datos técnicos históricos de pozos:

La información técnica de los pozos antiguos es de mucho valor para el negocio de E&P ya que durante la perforación se recolectan una serie de datos precisos y a la vez muy costosos de obtener acerca del subsuelo, las formaciones geológicas y de los yacimientos de hidrocarburos. Sin embargo, estos datos registrados en antiguas y dispersas bitácoras no pueden ser convertidos en información disponible para el negocio si previamente no se recopilan en un repositorio único en el que se puedan validar, depurar y estandarizar según las normas petrotécnicas internacionales.

El proceso de carga de datos técnicos debe realizarse en una secuencia ordenada en la que primero se necesita comprender y visualizar el estado mecánico del pozo, luego la información de los lodos de perforación utilizados, luego la estratigrafía de las rocas atravesadas (geología y litología), luego los registros geofísicos corridos, luego los yacimientos alcanzados en los diferentes intervalos de producción, y luego recién la producción histórica mensual de cada intervalo productor del pozo; además de las pruebas de presión de fondo de pozo, los análisis de laboratorio de núcleo de pozo y finalmente el estado actual del pozo.

Así se puede consolidar la información en un tablero de control que totaliza las producciones parciales de aceite, gas y agua, por campo, por yacimiento, por arena de producción y por intervalo de pozo productor. Las formas de captura de datos contienen innumerables reglas de negocio de validación que aumentan la calidad de los datos desde la captura y en definitiva el valor de estos datos para el negocio.

Gracias a las características de Gevenue es posible ordenar el proceso de carga de datos técnicos de pozo en un workflow, validar los datos desde la captura aplicando reglas particulares con el motor de reglas de negocio, consolidar la información parcial en un expediente único institucional de pozo que es un documento generado automáticamente, y totalizar la información parcial de la producción histórica en tableros de control.

Todo esto en un ambiente web único, integrándose con las bases de datos técnicas institucionales y con los demás procesos de administración de datos establecidos por la compañía..

Gestión de mediciones a pozos:

Los volúmenes de producción de aceite, gas y agua de los pozos petroleros terrestres necesitan ser revisados tanto eventualmente como periódicamente para evaluar las características y condiciones de declinación del yacimiento. Los pozos pueden ser intervenidos con estimulaciones o directamente reparados para aumentar su volumen de producción declinante.  Debido a la gran cantidad de pozos dispersos en la extensión geográfica esto puede representar un verdadero desafío para la organización del trabajo entre supervisores, ingenieros de campo y pozos a medir.

Las características de Gevenue BPMS le permiten al supervisor  de campo determinar cuáles son los pozos próximos a medir de acuerdo a criterios específicos y organizar las asignaciones de medición de pozos entre los ingenieros de campo, proporcionándoles una hoja de ruta óptima para recorrer las estaciones de flujo conectando y desconectando pozos a las baterías de separación de medición y minimizando los traslados y distancias recorridas por los ingenieros entre los puntos de trabajo, de acuerdo a las prioridades definidas por el supervisor.

Además se disparan en automático envíos de notificaciones por correo electrónico a los involucrados en el proceso, y se semaforizan los tiempos de gestión para controlar que ningún pozo quede olvidado de medir por inanición.

Existen más soluciones que se desarrollan continuamente gracias a la participación creciente de Gevenue en esta industria, en la que existen innumerables casos de aplicación y una oportunidad de valor importante en la automatización y control de procesos del negocio de E&P.